本文围绕折弯、半径、回弹、材料、弯曲、加工、钣金、中性、计算、模具有关词展开编写的关于关于折弯机的一些小常识,你了解吗?相关文章,仅供大家了解学习。

一.折弯机工作吨位的计算

在弯曲过程中,上模和下模之间的力作用在材料上,使材料产生塑性变形。工作吨位是指弯曲时的弯曲压力。

工作吨位的影响因素有:弯曲半径、弯曲方式、模具比、弯头长度、弯曲材料的厚度和强度等。通常,工作吨位可根据下表选择,并在加工参数中设定。

1.表中的数值是指板材长度为一米时的弯曲压力:如S=4mm L=1000mm V=32mm,从表中得到P=330kN。

(S——mm;l——mm;v——毫米)

2.此表按强度σ b = 450 N/mm2的材料计算。弯曲其他不同材料时,弯曲压力是表中数据与下列系数的乘积;青铜(软):0.5;不锈钢:1.5;铝(软):0.5;铬钼钢:2.0。

3.弯曲压力的近似计算公式:P=650s2L/1000v,其中各参数单位为P-KN。

二、钣金弯曲经常遇到的问题

1.常用弯曲模具

为了延长模具的寿命,在设计零件时应尽可能使用圆角。太小的弯曲高度,即使使用弯曲模具,也不利于成形。一般弯曲高度L≥3t(包括壁厚)。

(一)加工方法的步骤

一些高度较低的板料Z步弯曲,加工厂家往往是在冲床或油压机上用简单的模具进行加工。如果批量不大,也可以在折弯机上用差模加工,如下图所示。但高度h不能太高,一般应为(0 ~ 1.0) t,如果高度为(1.0 ~ 4.0) t,则应根据实际情况考虑装卸结构的模具形式。

这个模具的台阶高度可以通过加垫片来调节,所以高度h可以任意调节。但是也有一个缺点就是长度L不好保证,立边的垂直度不好保证。如果高度h较大,应该弯在折弯机上。

折弯机有普通折弯机和数控折弯机两种。由于精度要求高,弯曲形状不规则,通信设备的钣金弯曲一般采用数控折弯机完成。其基本原理是利用折弯机的折弯刀(上模)和V型槽(下模)将板料折弯成型。

优点:装夹方便,定位准确,加工速度快;

缺点:压力低,加工简单,效率低。

(2)弯曲刀(上模)

弯曲刀的形式如下所示。加工时,主要根据工件的形状来选择弯刀。一般加工厂家的弯刀形状很多,特别是专业化程度高的弯刀。为了加工各种复杂的弯管,定制了多种形状和规格的折弯刀。V=6t(t为材料厚度)模具一般用于下模。

影响弯曲过程的因素很多,包括上模半径、材料、材料厚度、下模强度、下模开模尺寸等。为了满足产品需求,确保折弯机的安全使用,厂家对折弯模具进行了系列化。在结构设计过程中,我们需要对现有的弯曲模具有一个大致的了解。

(3)弯曲加工顺序的基本原则:

(1)由内向外弯曲;

(2)从小到大弯曲;

(3)先弯曲特殊形状,再弯曲一般形状;

(4)前一个过程形成后,不会影响或干扰后一个过程。

2.弯曲半径

折弯钣金时,折弯处要有折弯半径。弯曲半径不能过大或过小,要适当选择。太小的弯曲半径容易导致弯曲处开裂,而太大的弯曲半径容易导致弯曲回弹。

其实厂家的弯管机圆角一般是0.3,少数弯管机圆角是0.5。

用于普通低碳钢板、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等。,0.2的圆角是没有问题的,但是对于一些高碳钢,硬铝,超硬铝,这种弯曲的圆角会导致外圆角弯曲断裂或者开裂。

3.弯曲回弹

回弹角δ α = B-A

式中b——回弹后零件的实际角度;

a-模具的角度。

影响回弹的因素及减小回弹的措施:

(1)材料的力学性能:回弹角与材料的屈服点成正比,与弹性模量e成反比,对于精度要求高的钣金件,为了减少回弹,应尽量选用低碳钢,而不是高碳钢和不锈钢。

(2)相对弯曲半径r/t越大,变形程度越小,回弹角δ α越大。这是一个重要的概念。在材料性能允许的情况下,板料弯曲的圆角应尽可能小,有利于提高精度。特别要注意尽可能避免大圆弧的设计,因为大圆弧对于生产和质量控制来说比较困难:

三。板料弯曲展开的快速计算方法

板料弯曲展平时,材料的一面会被拉伸,另一面会被压缩,受以下因素影响:材料类型、材料厚度、材料热处理、弯曲角度。

(一)扩大计算原则:

1.在金属板的弯曲过程中,外层受到拉应力,内层受到压应力。在拉应力和压应力之间有一个过渡层,称为中性层。弯曲时中性层的长度与弯曲前相同,因此中性层是计算弯曲件展开长度的基准。

2.中性层的位置与变形程度有关。当弯曲半径较大,弯曲角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板厚中心。当弯曲半径减小、弯曲角度增大时,变形程度增大,中性层逐渐向弯曲中心内侧移动。从中性层到金属板内侧的距离用λ表示。

(2)膨胀计算的基本公式:

扩展长度=在料+在料+补偿金额

为了确保弯曲部分的期望尺寸,钣金工程师和钣金材料供应商将使用各种算法来计算准备好的材料在展开状态下的实际长度。其中,常用的方法是简单的“掐指法则”,即基于自己经验的算法。通常,这些规则应该考虑材料的类型和厚度、弯曲的半径和角度、机床的类型和步进速度等等。

另一方面,随着计算机技术的出现和普及,为了更好地利用计算机优越的分析和计算能力,越来越多的人采用计算机辅助设计的手段。但是,当计算机程序模拟板料的弯曲或展开时,也需要一种计算方法来精确模拟这一过程。虽然每个商店可以根据其原始的手指捏紧规则定制特定的程序,但只针对某个计算,大多数商业CAD和3D实体建模系统已经提供了更通用和强大的解决方案。在大多数情况下,这些应用程序还可以与基于经验和夹点规则的原始方法兼容,并提供一种将特定输入内容自定义到其计算过程中的方法。

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