本文围绕零件、应力、焊接、过程中、公差、残余、如果、钣金、平整、可能会有关词展开编写的关于为什么钣金零件需要被调平?相关文章，仅供大家了解学习。
如果金属板完全平整且内应力低，下游加工将变得更有效率。钣金零件也是如此。为了达到这样的治疗条件，需要将它们整平。在钣金加工和校平中有以下几点:
1.购买的金属板不平整。
如果翘曲超过有效处理允许的公差，你会怎么做？把材料送回去不是一个选项，因为那样你会被困住了，没有任何东西可以处理。然而，金属板可以被校平，并且翘曲的材料可以通过精密校平机再次校平。因此，公差再次处于zui佳加工条件的理想范围内。
2.客户抱怨零件翘曲
冲压后钣金零件变形。变形甚至发生在热切割中，无论是激光切割还是火焰/等离子切割。原因:加工会导致材料内部应力的积累。冲压过程中的变形或切割过程中的热量输入会加剧翘曲。虽然变形是一个技术问题，但并不意味着客户会接受变形的钣金零件。可以采取的纠正措施:零件矫直机可以在几秒钟内将翘曲的材料矫直。
3.在弯曲过程中，角度误差变得更加频繁。
弯曲后角度不对。这可能是由于材料的初始状态。金属板通常具有肉眼不可见且难以测量的内应力。如果弯曲后有反弹，可能是由于这些内部残余应力。第三，调平是解决方案。在校平过程中，不仅翘曲的钣金零件被校平，而且零件本身的残余应力也被释放。这有助于在所有后续过程中获得可重复的结果。
4.焊接站的凝固时间太长。
工件堆在焊接工位前面是因为设置时间比计划的长吗？这里，工作中断也可以归因于金属板部件的残余应力。如果钣金零件不能按要求安装在焊接夹具上，会耗费太多不必要的时间。如果在焊接过程中使用那些扁平的零件，速度会快很多。
5.zui重要的调平技术概述。
焊接前，一切正常。如果没有达到理想公差，零件必须返工。焊接部件中的残余应力可能会再次成为一个问题:看不见，但却存在。由于热输入，焊接过程中变形可能会增加，从而超过公差。zui好在焊接前消除残余应力——通过校平工艺。
6.把公差差加起来。
在加工过程中，每个单独的公差需要在一定的范围内，以确保zui佳的zui终产品质量。当许多小公差问题持续存在时，这将在实际焊接过程中得到反映。那么，总的来说，偏差超过了获得有信誉的zui终产品所需的偏差。因此，zui好从一开始就尽可能精确地制造它。如果金属板是水平的，这是可以实现的。
7.zui终产品的质量问题
zui终产品可能看起来不错，但在装配好的钣金零件中可能仍然存在残余应力。根据施加在组件上的应力，应力可以在稍后释放——因此不能排除对zui终产品的损害。如果你的顾客对质量有意见，问题可以通过调平来解决。
8.零件尺寸稳定性差。
激光切割机床是否拨对；打孔工具大概不会损坏。但是这些材料不能保持它们应有的形状。同样，钣金零件中的残余应力也可能是一个原因。所以zui好把零件整平，避免客户投诉。
9.工具寿命太短。
工具很贵。如果工具不能被利用到它们的zui大预期寿命，这是相当烦人和昂贵的。但这可能会改变:与残余应力较高的金属板相比，平金属板对工具的应力较小。此外，不太可能发生工具故障。在这种情况下，调平也可以提高生产率。
10.冲床必须生产更多
冲压过程中的冲程越多，产量越高。这导致生产率和效率的提高。但是，在机器上设置较高的冲程频率是不够的。存在损坏工具或零件本身的风险。尤其是在没有其他工艺调整的情况下。优化该过程的一种方法是仅使用平坦的金属板。这样可以增加冲压过程中的行程数，从而提高产量。
11.焊接机器人的废品太多。
焊接机器人依赖于非常严格的公差。如果零件偏离要求的平面度太大，它将被归类为有缺陷的零件。因此，焊接机器人的效率降低。然而，如果零件在被送到焊接机器人之前被校平，机器人可以展示其zui高标准的效率。
12.由于金属板反弹，激光头损坏。
在激光切割过程中，金属板材中的残余应力会剧烈释放。如果出现这种情况，钣金切口可能会突然跳起来。如果打在激光头上，可能会造成损伤，花费很大。使用平板金属可以立即降低这种风险。
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