按照数控冲床产生故障频率的高低,数控冲床的整个使用寿命期大致可分为三个阶段,即初始使用故障期、相对稳定运行期以及寿命终了期。

一:初始使用故障期

从整机安装调试后,开始运行半年至一年期间,故障频率较高,一般无规律可寻。

从机械角度看,在这段时期里,主机虽然经过了试生产磨合,但由于零件的加工表面还存在着微观和宏观的几何形状偏差,在完全磨合前,表面还较粗糙;部件在装配中还存在着形位误差,在机床使用初期可能引起较大的磨合磨损,使机床相对运动部件之间产生过大间隙。另外,由于新的混凝土地基的内应力还未平衡和稳定,也使机床产生某些精度偏差。从电气角度看,数控机床控制系统及执行部件使用大量的电子电力器件,这些元件和装置在制造厂虽然经过严格筛选和整机考机等处理,但在实际运行时,由于交变负荷及电路开、关的瞬时"浪涌"电流和反电动势等的冲击,使某些元器件经受不起初期冲击,因电流或电压击穿而失效,致使整个设备出现故障。一般来说,在这个时期,电气、液压系统和气动系统故障发生率较高,为此,要加强对机床的监测,定期对机床进行机电调整,以保证设备各种运行参数处于技术规范内。

二:相对稳定运行期

设备在经历了初期阶段各种电气元件的老化,机械零件的磨舍和调整后,开始进入相对稳定的正常运行期,此时各类元器件器质性的故障较为少见,但不排除偶发性故障的产生,所以,在这个时期内要坚持做好设备运行记录,以备排除故障时参考。同时要坚持每隔6个月对设备做一次机电综合检测和校核。这个时期内,机电故障发生率小,且大多数可以排除。相对稳定运行期较长,一般为7~10年。

三:寿命终了期

机床进入寿命终了期后,各类元器件开始加速磨损和老化,故障率开始逐年递增.。故障性质属于渐发性和器质性的。例如橡胶件的老化,轴衬和液压缸的磨损,限位开关接触灵敏度以及某些电子元器件品质因素开始下降等,大多数渐发性故障具有规律性在这个时期内,同样要坚持做好设备运行记录,所发生的故障大多数是可以排除的。由于数控冲床属于技术密集型和知识密集型的设备,因此,对它的维护和故酌断,既有常规的方法和手段,又有专门的技术和检测手段。故障诊断时往往不能单纯地从机械方面或电气方面来考虑,而必须进行综合全面地分析。

上述详细介绍了数控冲床使用的三个期限。