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安装在激光切割机3.0上的自动钣金储存和装载系统电脑控制的钣金储存系统直接提供材料，它有89个托盘储存位置。
托盘可容纳3,000 x 1,500个板材，可容纳90mm高的不同类型板材，主要是钢、不锈钢、铝，厚度从0.5mm到20mm不等。每个位置的载重量为3吨，因此可以立即交付约270吨钣金。
存储系统提供高可用性，因此它可以快速响应客户的需求和优先级。为了将系统托盘送入和送出仓库，并将板材直接供应给激光切割装置的装载系统，该系统有一个带水平支架的工位和一个带垂直支架的工位。为了便于叉车或吊车装卸未包装的板材，横车配有液压活塞升降机。
垂直支架有一个下降位置，用于将系统托盘放入和取出仓库，以及归还激光切割过程中不再需要的托盘。工作站和托架具有光学轮廓监视器，以确保任何托盘装载状态的安全性，并防止故障。
操作龙门起重机负责托盘和板材的搬运。它在垂直方向上以22米/分钟的zui大速度运行，而托盘推/拉速度为20米/分钟。可以自动或手动操作，并处理整个存储系统的订单管理。激光切割机的装载系统也有一个接口，以确保顺利传输材料。
由于激光切割装置和其他设备的布局，可用空间有限。因此，公司建议将塔式仓库安装在既有墙后，托盘以zui短的路线运送到装车系统区域。
这样zui大限度地减少了交付时间，因此激光切割机可以在1.5级有人值守期间几乎连续运行，其余24小时无人值守。总体而言，与以前的材料存储实践相比，生产率提高了25%左右。此外，跟踪材料库存的能力使公司能够优化库存水平并减少废品。除了生产率提高了四分之一，频繁的搬运和运输造成的材料损坏风险也降到了zui低，员工的工作条件也更加安全和方便。
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