设备说明

数控冲床开式好还是闭式好

时间:2020-11-23 15:11

数控冲床按结构分可以分成两大类: 1、开式数控冲床:结构形状C型,一面是开放式。优点: 造价便宜、上下工件方便,方便大型钣金加工。缺陷:工位吨数低最大只能做到35吨,超过35吨位精度下降。 2、闭式数控冲床:机构形状O型,无开放面。优点:可以造高吨位35吨及以上,稳定性好。适合高精度钣金加工。缺陷:造价高于开式数控冲床,上下料必须从左右两边上下料。 

开式数控冲床又称C型数控冲床,故其结构形状为C型,一面是开放式的。闭式数控冲床又称o型数控冲床,其结构形状为o型,没有开方面。

闭式数控冲床按工作冲压方式分: 1、机械传动:利用飞轮转动惯性带动打击头进行冲压。优势:造价便宜、维护容易;缺陷:噪音大、吨位局限性。 2、液压传动:利用油压缸机马达带动打击头进行冲压。优势:噪音小、吨位高;缺陷:造价高、需要装也人员维护。3、伺服传动:在一定范围内可任意设定多段冲程速度、精确位移停止、精确到位停止、精确到达压力停止等。

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理论上讲是闭式的好,结构决定了刚性好,但是占地面积要大,同样的配置,价格要高不少。

1 喉深与冲压力

开式数控冲床的后身一般在1250mm,一旦超过1250mm它的加工精度会受到严重影响,所以对一些加工精度要求较高的厂家来说是不利于加工的;而闭式数控冲床完全克服了开式数控冲床的这一弊端,其喉深可以达到1500mm。

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2 加工精度

开式数控转塔冲床转塔换模时,调整较为麻烦,送料平台与冲床的平行度难以保证,易发生倾斜,导致加工产品毛刺的产生。闭式数控冲床加工就完全没有毛刺等问题产生,因为闭式数控冲床转塔换模时是一体的,自动调整,生产加工一气呵成,在极大程度上保证了加工的精度,避免了此类问题的产生。

3 加工效率

开式数控冲床加工上限冲压次数在210次左右,低速时在150次左右,只有这样才能保证加工精度。如果超过上限冲压次数,不但加工精度难以保证,而且对机器的磨损也极为严重,而闭式数控冲床在低速运转时就可达180次,高速时在保证精度的前提下,可以达到260冲次,极大地提高了生产效率。

数控冲床主要应用于设备面板、电器元件安装板、金属家具、厨具以及机柜上等各种大小不同、形状各异的孔型加工。具体可完成以下工作:冲孔、攻丝、翻边、小高度折弯、滚筋、通风孔成型等。通过各种组合,可加工任意形状的平板钣金件。

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