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数控冲床编程教程-单方面介绍思路

时间:2020-05-25 09:43

数控冲床编程教程,说实话,如果全方面的介绍编程技巧,那这篇文章写三天三夜估计也够呛能够写完。今天小编就着重点来说明一下思路吧,正所谓师傅领进门修行在个人。哈!

利用CAM系统进行自动编程的基本步骤

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1.加工工艺确定

(1)校准加工零件的尺寸、公差和精度要求;(2)确定装卡位置;

(3)选择刀具;

(4)确定加工路线;

(5)选定工艺参数。

2.加工模型建立

利用CAM系统提供的图形生成和编辑功能将零件的被加工部位绘制在计算机屏幕上,作为计算机自动生成刀具轨迹的依据。

3.刀具轨迹生成

建立了加工模型后,即可利用CAM系统提供的多种形式的刀具轨迹生成功能进行数控编程。

4.后置代码生成

后置处理的目的是形成数控指令文件,利用CAM系统提供的后置处理器可方便地生成和特定机床相匹配的加工代码。

360截图20200525093042538.jpg

5.加工代码输出

1.1 机床坐标系

为了确定机床个运动部件的运动方向和移动距离,需要在机床上建立一个坐标系,这个坐标系就叫做机床坐标系

1.2机床坐标轴及其方向

数控机床的运动轴分为平动轴和转动轴

数控机床各轴的运动,有的是使刀具产生运动,有的则是使工件产生运动。

鉴于以上两方面情况,标准规定,不论机床的具体运动结果如何,机床的运动统一按 工件静止而刀具相对于工件运动来描述,并以右手笛卡尔坐标系表达,其坐标轴用X,YZ表示,用来描述机床的主要平动轴,称为基本坐标轴,若机床有转动轴,标准规定绕X,Y和Z轴转动的轴分别用A、B、C表示,其正向按右手螺旋定则确定。

2Z坐标轴

将机床主轴沿其轴线方向运动的平动轴定义为Z轴。所谓主轴是指产生切削动力的轴,例如铣床、钻床、镗床上的刀具旋转轴和车床上的工件旋转轴。

如果主轴能够摆动,即主轴轴线方向是变化的,则以主轴轴线垂直于机床工作台装卡面时的状态来定义Z轴。对于Z轴的方向,标准规定以增大刀具与工件间距离的方向为Z轴的正方向。

1-1Z612214S40-L.jpg

3 X坐标轴

将在垂直于Z轴的平面内的一一个主要平动轴指定为x轴,它一-般位于与工件安装面相平行的水平面内。对于不同类型的机床,X轴及其方向有具体的规定。例如对于铣床、钻床等刀具旋转的机床,若Z轴是水平的,则X轴规定为从刀具向工件方向看时沿左右运动的轴,且向右为若z轴是垂直的,则x轴规定为从刀具向立柱(若有两个立柱则选左侧立柱)方向看时沿左右运动的轴,且 向右为正。

4 Y坐标轴

Y轴及其方向则是根据X和Z轴按右手法则确定。

5机床原点

机床原点是机床坐标系的原点。

➢对某一具体的机床来说,机床原点是固定的,是机床制造商设置在机床上的一个物理位置

6机床参考点

➢是用于对机床工作台、滑板以及刀具相对运动的测量系统进行定标和控制的点,也称为机床零点。

➢参考点相对于机床原点来讲是一-个固定值。

➢它是在加工之前和加工之后,用控制面板上的回零按钮使移动部件移动到机床坐标系中的一个固定不变的极限点。

➢数控机床在工作时,移动部件必须首先返回参考点,测量系统置零,之后测量系统即可以以参考点作为基准,随时测量运动部件的位置。

7工件坐标系和工件零点

➢用于确定工件几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标系。工件坐标系的原点就是工件零点

➢工件零点的一般选用原则:

●工件零点选在工件图样的尺寸基准上,这样可以直接用图纸标注的尺寸作为编程点的坐标值,减少计算工作量:

●能使工件方便地装卡、测量和检验:

●工件零点尽量选择尺寸精度较高、粗糙度比较低地工件表面上,以提高加工精度和同一批零件的一一致性:

●对于有对称形状地几何零件,工件零点最好选择对称中心上。

以上只是一些简单的说明,要想学习编程,建议大家还是按部就班的整部资料书,找个师傅带着学习靠谱一些。


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